板片式精密过滤机BASB/400UN-1(2)系列
适用于制药、酒类（啤酒、葡萄酒、白酒、黄酒等）饮料、醋类、各种油类（食用油、工业油类）化工产品，环保电镀行业的水过滤等。
一、 型号说明

二、 产品概述
BASB400型板片式精密过滤机，可适于配用多种过滤纸板、滤布、滤膜等过滤介质，是一种小容积，高精度，多用途的通用、实用型过滤设备，适用于较多种液体物料进行初滤、精滤、直至微滤除菌的净化过滤处理工艺。该产品结构新颖，移动方便，操作、清洗简单，滤板采用增强聚丙烯制造，耐酸碱腐蚀，无毒、无味、无配色，独特的板面结构设计，清洗彻底，无料液滞留，通道光滑，无死角。使用温度88℃，足以满足各种过滤工艺的要求，消毒温度134℃（30分钟一次）使用寿命长。本机针对医药、化工等行业的要求，对和物料接触的管道、阀门及卫生泵等采用SUS316L材质制造（用户订货式请注明，因其价格不同）。本机结构形式有框架型不锈钢机架带料卫生泵整体机（BASB/400UN-1型）和止推板机架一体式不带泵机子（BASB/400UN-2型）两种形式，外型见图。
三、 过滤原理和流程
过滤时，料液经进料泵输入进料通道，液体从一块滤板穿过纸板，经纸板或滤膜过滤后的滤液经滤液通道汇集后从出料口排出。
主要规格及技术参数：
过滤压力≤0.3Mpa
过滤温度0℃－88℃
手动螺旋压紧

四、结构与性能特点
本机取型于进口的纸板式精滤机和传统的国产板框式压滤机及啤酒精滤机，经过我们的工程师和专家们的吸收、改进、创新而精心设计，精密制造，使其形成现在的BASB400型过滤机，该产品外观新颖、大方、实用、实效，适配多种滤布、滤板、滤膜等过滤介质，适用于多种料液的不同精度、级别的净化、过滤工艺。进出料口采用二进二出接管，大大地增加了其流速，并确保了其工作时的受压均匀，二个玻璃视盅，可很直观地观察到滤前与滤后料液的感官效果，进料口处上方的压力表很明了地显示滤时的工作压力状态，出料口处上方的取样阀，即可作为做为滤后料液的采样，也可做为开机及关机操作时的放气、排空。快装式接头，十分便于安装与拆洗，ISO标准的阀门管件，制造精美，可与目前最先进的设备车间一体化连接。
本机与国内目前其他的容器型过滤设备相比，首先是其器内剩余料液少，便于班次衔接减少浪费，其次是采用平板、片面展开式滤材，具有易于清洗，展开过滤面积大，滤材可重复多次使用，滤材使用寿命长，成本低，对于不同精细度的工艺，更换滤材方便，操作简单，而对新选型用户来说，并无选型风险（因为其适用多种滤材，定有适合与你的过滤方法，见后述）。

五、材质特点
本机以滤板为主要构成部件之一，采用原色增加 聚丙烯（PP）材质，不加配色，经过增强工艺加工，大大增强了其强度、韧度和耐温性能，并降低了收缩率。聚丙烯的材质特性为无毒、无味，适合于制药、食品等行业的卫生要求，它的耐酸碱、耐腐蚀性能，尤其适合于高腐蚀的化工类产品的地滤，整机不锈钢机架，经抛光处理，外观精美。所有与料液接触的管件及阀门均为不锈钢材质，对于制药行业的特殊用途，还可采用SUS316L不锈钢内外抛光处理，或接成UPVC、ABS塑胶管阀件。本机的另一主要 为机架部分，其直推板与压紧板用一厚型钢板外包不锈钢板复合加工而成，其余部位均以不锈钢材料为主，表面经抛光处理外型简洁美观、卫生。
六、功能分析
本精滤机可以根据过滤纸板的性能，实现过滤和无菌过滤，也可以通过几种滤材的重叠，实现更理想的效果。比如在纸板上预涂硅藻土，便可实现更精细的过滤要求，过滤澄清度可达到99.9％，滤后浊度（EBC）可达0.3以下，而如果用传统的硅藻土过滤机，则无法达到。独特的嵌入式纸板安装结构，改变了传统的精滤机在压滤时的片间滴漏现象，既提高了工作效率，也改善了车间环境，同时此结构也为滤材叠加使用提供了条件，用户在使用时，如果做为初级粗滤，可以不加精滤纸板直接在片间加上滤布，由密封条压紧，便可粗滤，而本机独特的板片空间加大结构，为滤渣存留增大了容积，便延长了清洗周期。如果做为精滤的时候，可以用精滤纸板，或在滤布上叠加更细密的精滤膜，如此便可达到精滤的效果（目前国产的和进口的同类型设备，也只能达到此种效果），而如果用户还需要达到更加精密的要求，不如说微孔滤膜过滤的效果，那么，用我们的精滤机，在原有的精滤纸板上或较细密的滤布上叠加我公司向国外定制的聚丙烯（PP）微孔滤膜，便可达到该相同的效果。精度有0.2u、0.45u等，而这种方式的微孔膜过滤与现有的折叠式微孔膜滤芯过滤，其最大的区别是过滤面积大，易清洗，滤膜可重复使用，寿命长，因滤膜为平整展开，其完整性更直观、可靠，避免了折叠滤芯的熔焊漏洞。

七、结构叙述
本过滤机由手轮、螺杆、机座、横梁、压紧板、滤板、纸板、止推板、视镜、压力表、阀门、进料泵、纸板支撑杆、接液盘等部件组成。两根横梁把机座和止推板连接成一个整体机架。机架底部安装有轮子，便于移动；机座上装有螺杆，压紧板与螺杆相接，止推板与压紧板之间交替安装滤板、纸板；纸板与滤板构成过滤单元。滤板分为料液进口板和滤液出口板，滤板大小，结构相同，滤液出口板两面周边分别装有硅橡胶密封条，密封条内装过滤纸板。两种滤板交替排列。转动手轮使其相接的压紧板向前移动或后退实现滤板的压紧和松开。

八、安装说明
过滤机安装好后，使用前应作整机检查，进出液管道、滤板排列次序应正确，进出口处阀门处于关闭状态，将纸板放在滤板之间，转动手轮将滤板压紧。压紧力约为：手轮手柄加套杆长度0.5m，套杆端部加力50kg左右所产生的顶紧力。
1、管道的安装：过滤机就位后面对产品标牌，右边竖向两个接口为进料泵出口，左边为出料口。进料口上方接视盅压力表，出料口上方接视盅取样阀，进出料口二个蝶阀的操作方向为：横关直开。
2、进料泵的安装：BASB/400UN-1型机子，配带进料泵，按用户的不同需要，有二种泵型供选择：SCP型卫生级离心泵和普通型BAW不锈钢离心泵，因其各价位不同，用户在订货时请说明，正常情况下，用户无特殊要求时，以普通型BAW型不锈钢离心泵为准。关于泵的使用操作，请参阅卫生泵说明书。BASB/400UN-2型机子由用户自配进料泵，选型请参考：（1）过滤面积为3-6m2过滤机，配用泵流量5T/H扬程24-32米，电机功率1.5-2.2kw。（2）8-10m2过滤机，配用泵流量8-10T/H扬程24-32米，电机功率2.2-3kw。
3、板片安装：本机的板片安装，请注意起始第一片（靠止推板侧）与末片压紧片（靠压紧板一侧）不可装错，（其四个角孔密封圈和方型密封圈及板面均不同，过滤机在出厂时已安装好，中间板片的安装请参考过滤流程图）。

九、过滤操作
进料管上的阀门应缓慢开启，料液从进料口进入过滤机，打开出口处视盅上的排气阀，将过滤机内气体排出。待滤料充满视盅时，关闭放气阀，再缓慢开启出料口阀门，开始过滤时，过滤压力会逐渐升高，控制进料压力不要超过额定值，如果滤板间渗漏较大或泄漏应及时检查顶紧压力和滤纸边有无垫入密封胶圈。滤液的澄清度可通过视盅来观察。过滤结束后，关闭进料阀。即可进行滤板、纸板清洗操作。转动手轮拉动压紧板向后退至合适位置。逐块拉开滤板，将附着再滤板和纸板上的滤渣冲洗干净。循环操作按上所述重复进行。

十、用户进行二种滤材重叠使用时，请参考以下方法进行。
1、用支撑板预涂硅藻土助滤剂或粉末活性炭
请选用专用的支撑滤板，镶嵌安装于板框的方型密封圈内，试水正常循环操作后，取适量硅藻土或活性炭粉末均匀搅拌再预涂液料中，将过滤机出料口接至预涂料液容器中，开机运行，使其处于循环状态，由放气口取样观察料液滤后状况，达到要求后，即为预涂完成，此时可将出料口接至正常出料容器，开始过滤。
2、在支撑板上覆盖PP微孔滤膜
请选用专用的支撑滤板，镶嵌安装于板框的方型密封圈内，将PP微孔滤膜在清水中浸湿，平整铺放在支撑板上，滤膜四边
应大于板框方型密封圈，如此装放好，整机压紧，滤膜精度可按用户的要求选用：0.1u，0.2u，0.45u等，滤膜在无损坏的情况下，清洗后可重复使用。
3、滤布过滤
用户在对物料进行粗过滤时，可直接采用相应规格的滤布过滤，无需要使用支撑滤板，将滤布裁成较大于板框方型密封圈外边约5mm的规格，滤布直接平铺在板框上由密封圈压紧，便可进行过滤操作。
4、滤布与更细密的滤布或PP微孔滤膜重叠使用。将滤布与PP微孔滤膜在清水中浸湿，平整重叠，同上“3”方法操作即可。
5、关于油类的过滤。
针对食品用油类或工业油类的过滤可选用各自相应的滤油纸，采用与支撑板重叠（参考上“2”方法）或与滤布重叠（参考上“3”方法）均可达到非常理想的效果。
6、关于化工产品或环保电镀行业的水过滤，可以采用相应的滤水纸板及滤膜，使用以上几种方法均可。
7、用布袋式滤布过滤，今年来业内流行一种袋式过滤器，其结构为一个不锈钢容器内装置一个或若干个布袋，液料经过布袋过滤，此布袋之滤布为复合型加密加强材料制成，精度可达到0.2u及除菌效果。本过滤机可取用其滤布平层安装于本机上，达到与袋式过滤器相同的效果，然而本过滤机的结构特点更具优势：（1）过滤面积大（每一片滤布相当于一个布袋的面积），（2）余留液料少，板片间仅有极少量预料，（3）结构简单，开启方便，易于彻底清洗。

十一、过滤机使用注意事项
1、待过滤液体的流动性要好，液体中固体颗粒含量应尽可能少；
2、纸板放置时应找正，避免纸板边垫到进出液口的密封胶圈上，防止密封不好而产生泄漏或较大的渗漏；
3、滤板压紧时，应防止顶紧力过大损坏滤板及其它零件部件；
4、移动滤板时用力要适当，防止碰撞损坏，卸下的滤板应平整叠放，避免扭曲变形影响密封；
5、滤板应经常清洗，以避免其孔隙和流道堵塞影响过滤效果。机身应经常保持清洁，螺杆严禁碰撞损坏，在压紧或退回前，应先擦干净，以避免将杂质带进螺母，并定期加适量的润滑油；
6、纸板应紧密地镶嵌在密封圈内，周边不应有缺损现象；
7、从滤板上取下过滤纸板和冲洗纸板时，应防止损坏纸板，以便循环使用；
8、未破损的纸板可清洗晾干后循环使用；
9、各连接紧固件应经常检查，如有松动随时紧固。